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                元宇宙 碳中和 区块链 快讯 正文
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                碳中和上游原材料(一家耐火材料企业的碳中和计划:“干掉自己”)

                顶端新闻·河南商报记者 宋晓珊

                耐火材料是什么?于钢铁企业而言,是成本,是固废。如果可以,最好不用。

                关键是真的可以不用吗?如果没有耐火材料加持,高温工业就没了“防护手套”。那么切菜的刀从哪里来?飞驰全国的高铁靠什么架构?火箭如何飞天?

                “干掉自己”:一家耐火材料企业的碳中和计划

                2022年3月,郑州市瑞沃耐火材料有限公司(下简称瑞沃)总经理丁丰收正忙着装修位于郑州正商经开广场的总部写字楼。

                这里视野开阔、交通便捷,去往郑州东站也不过十多分钟的路程。

                “未来,这里就是我们的企业总部和研发中心。”丁丰收说,自己在耐火材料行业摔打了二十多年,村里人说他们是“倒腾石头嘞”,更多人则认为这个行业就是“高耗能、高污染”的代名词。

                耐火材料的细分品类上千种都不止。从原材料生产到产品应用,全都和高耗能有关——原材料刚玉镁砂碳化硅等冶炼过程属于高耗能行业;生产制造过程本身是高耗能场景;产品应用也是高温工业。

                耐火材料到底是什么?


                丁丰收反问:对于钢铁企业而言,使用耐火材料,可以让钢、铁产量增加哪怕一公斤吗?如果答案是否定的,那么对于钢铁企业来说,耐火材料就是成本,是固废,是碳排放。如果可以,最好不要用。

                可是,人类能摆脱对高温工业产品的需求吗?如果没有耐火材料加持,高温工业的冶炼高炉就没了防护手套。切菜的刀从哪里来?飞驰全国的高铁靠什么架构?火箭怎么实现飞天?

                客户需求即市场。作为高新技术企业及郑州市专精特新企业负责人,在丁丰收看来,能够承载1500℃及以上高温的耐火材料,怎么会不是高技术产品?

                放眼全国,耐火材料并不是低端布局的代名词,北京、上海、苏州都有布局。

                行业全球排名前十的企业,也都在瑞典、德国、日本,中国却一家都没有。五年前如此,现在依然如是。

                围绕这个思路,丁丰收和他的团队开展了一场“干掉自己”的碳中和计划。

                告别内卷:从生产制造业变身为服务业

                宏大的目标,始于微小的切口。

                第一步,认知你自己。

                多年来,为找到差异化市场,丁丰收把客户从国内拓展到国外,“越南印尼、印度都有。”

                通过新技术、新方案助力耐火材料应用,瑞沃在越南实现了帮助企业将铁水罐内衬从使用100次提高到了1000次以上的寿命,将铁水沟的使用寿命从7天延长到了90天,从而为地球减少了大量的耐火材料资源消耗,也使企业自身赢得了发展。

                随着“一带一路”政策指引,越来越多的企业杀将进来,市场开始了一场“内卷”。有企业为夺取市场,不惜送出价值百万的产品作试用。

                让丁丰收印象深刻的是,一次国外客户下单后,他用10天时间集港了五千吨、数十个品种的货品。货到了上海港后,接到了企业进度款缓付的电话,“你说,发还是不发?”

                在他看来,无底线低价竞争,是一种无效内卷——低价也就意味着低质。

                反观国内,随着互联网、物联网、云计算、大数据、智能机器人等科技产业的发展,钢铁企业也加入了智能智慧制造的序列。工业4.0的发展让钢铁企业的运行智慧化,冶炼设备的数字化、模型化、自动化和智能化,让钢企实现了智慧冶炼。

                “每个月的电费只有数万元,生产工人只占员工的10%,搅拌设备也是大部分都在客户现场服务。”丁丰收说。

                丁丰收说,我们自己必须看清楚,耐火材料行业现在就是个服务业。

                丁丰收的企业能够成功转型,得益于国家政策的调配。

                在“双碳”减排的大背景下,山东、河南等地的一些电解铝等高耗能企业,纷纷将产能向水电丰富的云南等西部地区转移。

                失去了资源优势,耐火材料企业不得不重新丈量世界。


                2019年国庆节在越南钢厂项目现场

                技术为先:双碳减排不是“一刀切”

                2021年,中国耐火材料协会官方网站发布的数据显示,河南省有耐火材料企业1418家,主要分布在郑州地区,为861家,占全省耐火材料企业总数的60.7%。

                “越来越难”是不少耐火材料企业共同的心声。

                上游产业转移之后,丁丰收说,公司发展就明确为基于客户应用场景的研发和服务。

                “双碳减排并不是一刀切。”黄河流域碳中和研究院成员侯中兰博士认为,在社会需求没有变化前,如何利用新技术,实现消耗同样的能源产生更高的社会价值,进而降低单位GDP能耗,是双碳减排的一个大方向。

                对此,丁丰收也很是认同。他说,如何在耐火材料应用方面嫁接最前沿技术,是今后研发的重要课题,也是高温工业节能减排降碳的有效途径。

                “做研发,做针对客户应用场景的研发。”在丁丰收的规划中,做产品,不做价格,做价值。

                他提到,传统技术很难对耐火材料的使用进行有效监控,主要靠人员凭借经验去看。而保守判断会导致耐火材料使用不充分,造成浪费,而一旦误判,则会让高炉发生灾难性事故。


                丁丰收陪同北科大教授在云南客户现场调研出铁沟改造规划

                历时四年半的研发攻坚,目前由瑞沃研发的高导智能铁水沟已经进入实验阶段,通过这项技术,可实现热成像可视化,远程了解铁沟使用情况。

                除了全监控、全数据,这项发明在保证原有通铁量的情况下,将高炉出铁沟使用寿命从90天延长至180天,与原来相比足足延长了一倍。

                数据显示,中国每年铁水产量近10亿吨。理论层面来说,瑞沃通过这项发明所降低的材料消耗,能为每吨铁水减少碳消耗1.9kg,全国产量仅此一项就能实现减碳超百万吨。

                目前,该项技术已在云南等高温工业项目上得以应用。

                瑞沃,在“干掉自己”的路上,走出了第一步。

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